講師介紹

鼎新數智東南亞事業部 洪之文 副總經理，深耕東南亞市場超過十五年，專精跨國製造業在越南、泰國、馬來西亞等地的營運管理、數位化導入與組織流程建立。自越南團隊創立初期即投入在地服務體系打造，從五人團隊發展至百人規模，累積上百家台商在地導入與轉型輔導經驗，涵蓋電子、紡織、鞋材、金屬加工等多項產業。擅長以在地語言與文化視角協助企業快速落地並建立標準化管理，並以數據決策、流程制度化、ESG 落地為核心，協助企業在海外市場建立可持續競爭力。

東南亞布局加速，真正的挑戰在「管理」而非「產能」

近十年，東南亞逐漸成為全球供應鏈重組的核心。越南製造業蓬勃、泰國產業鏈成熟、馬來西亞政策持續推動外來投資，吸引大量台商積極出海設廠。

然而，許多企業真正落地後才發現：新增設備、擴充產線並不難，難的是 如何讓管理制度在異地穩定運作。

鼎新數智東南亞事業部副總經理洪之文，過去十五年協助上百家企業在東南亞建廠、導入系統，他觀察到一個共同現象：

海外工廠的成功關鍵，不在於產能多快上線，而在於管理能否及時跟上。

語言、稅制、文化差異，加上跨國距離讓資訊透明度下降，使不少企業經歷「在台灣行得通，到海外卻完全不同」的落差感。

因此，企業在東協布局，第一個該處理的就不是擴產，而是 讓管理結構成形。

企業出海的三大疑問：每一家都問、也都影響極深

在輔導出海企業的過程中，洪之文總結最常被問的三個問題，而這三個問題幾乎會直接決定一間海外工廠能否順利起跑。

一、能不能直接使用台灣的 ERP 系統？

許多企業一開始希望透過 VPN 或跨海連線，讓海外工廠直接使用台灣既有的 ERP。

這在概念上確實節省時間：同一套邏輯、同一份資料、同一套權限。

但實務面卻往往面臨：

• 跨海連線不穩定，包含海纜維修、跨國網路延遲，甚至母公司停電。
• 專線費用高昂，一年可能需要數十萬元以上。
• 無法因地制宜，無法完整支援語言、稅制、報表格式。
• 授權問題，部分 ERP 嚴格要求屬地購買。

這些因素讓企業逐漸理解：

跨海共用系統並非不行，而是不適合多數海外工廠環境。

在地部署反而能換來穩定性、彈性與更高採用率。

二、系統若沒有在地語言，導入會受到嚴重阻力

東南亞工廠多以越南籍、泰國籍、馬來西亞籍員工為主，語言差異直接影響系統採用度。

若沒有支援當地語系，現場作業人員需依靠猜測、翻譯或口頭傳達，極易造成：

• 流程執行不一致
• 資料輸入錯誤
• 新人訓練週期拉長
• 導入速度明顯下降

語言看似細節，但在跨國管理中，卻是制度能否真正落地的最前線。

三、有沒有當地服務？能不能即時支援？

台灣顧問具備專業，但在跨國服務中往往會受限於：

• 合法工作簽證與違規風險
• 時差
• 語言溝通
• 無法即時到現場
• 需額外負擔出差成本

因此，多數成功落地的企業都有一個共通點：

找到能提供當地語言、當地人力、當地支援的系統夥伴。

鼎捷在越南、馬來西亞、泰國建立規模化團隊，便是因應台商對「在地顧問」的迫切需求。當地顧問能以越語、泰語或馬來語直接與第一線人員溝通，導入速度與溝通品質皆顯著提升。

在地化不是特色，而是東南亞工廠的必要條件

語言之外，在地化還包含財稅制度、幣別、位數、電子發票以及 ESG 計算方式。這些項目若沒有系統支援，工廠管理就會面臨持續性的斷層與誤差。

幣別與位數：越南動輒上億的金額並非例外

以越盾為例，一筆訂單往往以「數億」呈現。

若系統位數不足、不支援大量級金額，數據會直接失真。

這不是例外案例，而是每日都會遇到的實際情況。

各國財報與稅制：必須完全遵循當地規範

各國的財務報表格式、會計準則、稅務申報方式都不相同。

系統若不能符合當地法規，會直接造成帳務對不上、查核失利，甚至處罰風險。

電子發票：東南亞全面加速中的政策重點

越南已全面強制電子發票；馬來西亞與泰國也正在推動。

企業若仍依賴手開發票再人工重打入系統，不僅耗費時間，也提高錯誤率。

ESG 計算：電力係數、排放係數皆需在地化

東南亞每個國家的碳排係數不同，若使用非當地標準，品牌查廠與 ESG 報告將無法通過。

因此，系統必須能套用正確的當地係數，才能確保數據準確。

導入 ERP 的阻力不在技術，而在建廠初期的混亂

多數企業在建廠初期都會猶豫：「現在太忙，之後再導入系統。」

但實際上，建廠期的混亂反而是導入系統的最佳時機。

原因很簡單：

• 流程尚未固化，更容易導入標準作業
• 人員尚在建立習慣，無需調整舊習
• 基礎資料仍可整理，不會面臨龐大的歷史累積

相反地，等工廠自以為「穩定」後再導入，反而會遇到：

• 抗拒變革
• 資料過度分散
• 流程已依賴 Excel 或人工習慣
• 導入週期更長、阻力更大

成功的企業都有相同體悟：

導得早，痛得少；導得晚，卡得久。

遠距管理：真正需要看的不是螢幕上的人，而是系統裡的數字

許多台灣主管在海外工廠啟動後，第一反應是想透過監視器了解現場情況。但監視器能提供的資訊非常有限，只看到「有人或沒人」。

真正具管理價值的，是系統回饋的關鍵數據：

• 庫存是否健康、是否有呆滯
• 出貨是否延遲、收款是否有風險
• 採購項目是否準時到位、是否超買
• 生產是否達到預期的稼動率與產出
• 設備是否異常、是否耗電過高
• 工廠碳排是否符合品牌要求

這些關鍵指標能透過手機即時呈現，讓管理階層以「結果與趨勢」為基礎做決策，而不是依賴「單筆資料」或「現場畫面」。

洪之文強調：

遠距管理不以監控為核心，而是以數據決策為核心。

案例：振泰集團的海外工廠，如何在越南讓管理制度化？

振泰集團在越南建立多座工廠，產品從鞋帶擴展至織帶，並逐漸成為國際品牌的指定供應商。在快時尚趨勢下，訂單交期從 90–120 天壓縮到 60 天。扣除材料交期後，工廠常只剩 7–14 天可運作。

面對這種高壓環境，他們必須做到：

• 即時掌握庫存與備料
• 迅速確認生產進度
• 快速回覆品牌查詢
• 透明呈現成本與用料追溯

導入 ERP 後，原本需 1–2 週彙整的資訊變成即時呈現，SFT 讓業務能立即回答客戶訂單狀況，而生產、採購、財務也都能以數據為依據協作。

此外，由於越南顧問能直接以當地語言與第一線員工溝通，導入速度與準確度明顯提升，讓 SOP 能夠真正落地，而非「文件化」。

這個案例呈現出台商在海外成功的核心條件： 流程標準化、資訊透明化、管理可量化、溝通在地化。

東南亞具機會，但企業真正需要的是「可持續的管理能力」

在海外建廠，「快」很重要；但要走得長遠，「穩」更重要。

語言、稅制、流程、數據、ESG，都是海外營運的核心變數。

一家企業若能在東南亞建立：

• 在地語言
• 在地稅制
• 在地顧問服務
• 標準化流程
• 即時數據決策

那麼海外工廠就能進入「穩定、可控、可擴張」的階段，真正做到行穩致遠。

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